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锅炉省煤器修理方案

作者:山东博宇机械集团 发布日期:2017-06-15 访问次数:747

一、概况:

某公司生产区的一台锅炉系山东博宇机械集团于20011月制造的产品,厂内使用编号:3#炉,于2001年投入运行至今,主要用于生产发电用气。该炉在运行过程中由于运行时间较长,在本次检验中发现一级省煤器外表面有轻微腐蚀.二级省煤器垢下普遍有氧化腐蚀,最下排后数第2根、前数第56根盲堵;至使锅炉安全运行中存在着隐患。在本次修理将上部、中部、下部全部更换;现对锅炉省煤器进行修理编制修理方案。

二、编制依据:

1.某公司提供的锅炉省煤器图纸及出厂技术资料;

2.蒸汽锅炉安全技术监察规程;

3.《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

5.《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93制造和验收;

6.水压试验按JB/1612-94《锅炉水压试验技术条件》进行;

7.其他相关的规定、标准等。

三、锅炉省煤器修理内容:

1.有选择地拆除锅炉炉墙;

2.拆除更换省煤器下部蛇形管34根、上部31根蛇形管共计68根,其规格:φ32×3,材质:20#/GB3087

3.省煤器水压试验;

4.炉墙砌筑;

5.烘、煮炉;

6.锅炉漏风试验及试运行。

四、修理方案:

我公司为完成这次锅炉修理施工任务,组织有关工程技术人员对该锅炉进行现场检查和查阅锅炉图纸,根据甲方要求,结合我公司以往修理此类型锅炉的施工经验,拟定如下锅炉省煤器修理方案。

1.有选择地拆除部分炉墙。

根据该锅炉省煤器修理内容,有选择地拆除部分炉墙。拆除时要进行保护性拆除,决不能损伤钢结构支柱、横梁、支承及其他相关连构件。应及时将垃圾清理出施工现场。

2.拆除管子前,应制作临时托架将集箱固定住,以防锅集箱因拆除相连的管子而生产位移或下垂变形。

3.拆除管子方法

3.1:拆除方法:将管子与集箱焊缝处用氧-炔焰割炬切除管端焊缝,切割时应注意不损伤管头。

3.2管子拆除后,应对管头进行清理,应将拆除管子后残留的熔注金属和管子残片剔除干净,焊接处用角向砂轮磨平。

3.3拆除各种规格的蛇形管时每种规格应保留两根管子作为放样校核管。

3.4管子材质要求:本次更换的蛇形管规格为φ32×3.0,材质为20#GB3087),因此购置锅炉省煤器配件时,制造单位必须提供产品质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰和经办人签字的有效复印件。

3.5管子端面倾斜度△f0.8mm;弯管内侧外表面的轮廓度δ≤2mm;弯管椭圆度a10%;其他规定偏差应符合标准要求。

3.6安装前要根据图纸技术要求在钢制平台上放大样,然后按编排顺序,要照样校对,合格后按规格编号并分类存放。

3.7新管经检验合格后应进行通球检查,通球材质为硬质木质球。通球后应用塑料布或管端塑料堵头将管端包裹等封闭措施。

3.8新蛇形管安装组对

安装前要进行数量清点、校对,经检查确认合格后方可安装。安装时参照公司编制的《散装锅炉安装工艺》中有关省煤器蛇形管安装要求及现行标准进行施工,不能强行组对,管排排列应整齐。

3.9管子组对完毕且检查合格后方可施焊,施焊人员必须是与其施焊项目相符的锅炉压力容器压力管道合格焊工担任。施焊过程应严格按照公司编制的焊接工艺评定中有关要求、技术参数等进行操作。具体施焊工艺按照JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》和公司编制的《锅炉安装现场焊接专用工艺》执行。

4.0蛇形管束与上、中、下部集箱焊接工艺。

4.1焊接工艺

4.2焊接工艺评定

根据该蛇形管束与上、中、下部集箱上的连接管联接,其方式为对接式,采用TIG焊接工艺焊接,因此施焊时应参照公司编制的焊接工艺评定及焊接工艺卡进行。

4.3施焊人员

焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,通过基本知识和操作技能考试合格,取得合格证且证件在有效期内,持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。

4.4管束与集箱各管口德焊接工艺

接口形式

管子与管口的联接采用对接式;

组装前清理

组装前应将管口内,外壁及周围100mm范围内的油、漆、锈、垢等杂物清理干净,并打磨出金属光泽,方可进行组装。

4.5组装前的检查

蛇形管进厂后应进行以下检查和实验

4.6蛇形管为φ32×3mm,共计98根,其中下部蛇形管32根,上部蛇形管31根,根据供货清单、图纸等清点、检查其表面不应有裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等。蛇形管的外径允许偏差±1.0‰。

4.7检查蛇形管的外形尺寸是否符合图纸要求

4.8省煤器蛇形管通球试验:

根据规范要求省煤器蛇形管组合与安装前必须进行通球试验,通球球径为0.7×(32-3×2=18.2mm,要求钢球能够顺利通过设形管的各部分,特别是煨弯处;不合格禁用。通球完毕后应及时进行封闭,不得将钢球遗留在馆中。

4.9蛇形管的组对

5.0基准蛇形管安装;在检查集箱、支撑梁符合要求后,选取集箱最外端的蛇形排管作为基准;基准蛇形管安装定位尺寸应严格符合图纸要求,允许偏差符合规范规定。

5.1基准管吊装时,要用管排卡卡住管排进行吊装,以防止蛇形管变形;安装时要求定位准确,同集箱管排对口时要求蛇形管处于自由状态,不允许强力对口。

5.2其他管排安装:其他管排安装应以基准管排为准,由内到外逐排进行,安装前应将各排管的定位尺寸划出,确认无误后再进行安装,施工到中间管排和最后管排时均应一次全面的校对检查。

5.3焊口焊接:焊接前应将管口周围20mm以内打磨干净,露出金属光泽,焊接执行《焊接工艺作业指导书》的有关要求。

5.4施工过程中注意的问题:

5.5由于省煤器处于较高位置,吊装工作量较大必须设置牢固可靠的吊装机具,确保垂直吊装安全。

5.6机箱的位置是关键,在对接之前应严格进行检查集箱的安装标高、水平和管口位置。

5.7蛇形排管安装时和炉墙的距离应严格符合图纸要求,以便砌筑工程施工。

5.8排管上除了连接焊口处,不准许焊接其他物件。

6.0水压试验

待以上工序进行完毕且经检验合格后,方可进行水压试验。具体试验压力应根据锅炉现状经使用单位和上级单位共同确定。试压程序及合格标准按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章有关规定及《锅炉安装施工及验收规范》的规定执行,应作好详细记录并办理签证手续。

6.1省煤器水压试验方案

6.2水压试验人员组织:

检查:⑴安排两人负责上蛇形管部分检查。

⑵安排两人负责下蛇形管部分检查。

甲方:现场负责人及现场人员。

6.3联络方法:对讲机

6.4水压试验具备条件:

⑴水压试验所使用的两块压力表已经校验合格,精度等级不低于1.5级,量程为试验压力的1.5-3倍。

⑵其他受压部件不参与水压试验的已用闷板闷死,闷板强度已经校验合格。

⑶省煤器集箱内无杂物,已经检查并封闭合格。

⑷水压试验的环境温度和试验水温、水质符合规定。

⑸所以一切临时支撑、加固件已拆除。

⑹试验用设备(试压泵)、检测器具(温度计等)、试压管路及低压行灯、手电筒等已准备齐全,并检验合格。

⑺临时排水管路已安装完毕。

⑻锅炉安全监察机构、监察单位及甲方已联络完毕。

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